ข่าวอุตสาหกรรม

ลูกกลิ้งยางไนไตรล์ไฮโดรเจนผลิตจากยางไนไตรล์ไฮโดรเจน (HNBR) ยางไนไตรล์ไฮโดรเจนได้มาจากการเติมไฮโดรเจนลงในยางไนไตรล์ ซึ่งช่วยเพิ่มคุณสมบัติทนความร้อน ทนโอโซน และทนการกัดกร่อนทางเคมีของยางได้อย่างมาก

ในการผลิตจำนวนมาก ความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์สิ่งพิมพ์เป็นเกณฑ์สำคัญในการวัดคุณภาพการผลิต ลูกกลิ้งเซรามิกอะนิล็อกที่มีความแม่นยำสูงและทนทาน ช่วยรักษาระดับปริมาณหมึกให้คงที่ในแต่ละรอบการพิมพ์ หลีกเลี่ยงความแตกต่างของสีหรือข้อบกพร่องในการพิมพ์ที่เกิดจากการเปลี่ยนแปลงปริมาณหมึก

จำนวนเส้นตาข่ายหมายถึงจำนวนตาข่ายที่เรียงตัวในแนวนอนต่อความยาวหนึ่งนิ้ว โดยปกติจะแสดงเป็นเส้นต่อนิ้ว (LPI) ยิ่งจำนวนเส้นตาข่ายสูงเท่าไร ความหนาแน่นของตาข่ายก็จะยิ่งมากขึ้น และช่องเปิดก็จะยิ่งเล็กลงเท่านั้น ปริมาตรของตาข่ายในลูกกลิ้งอะนิล็อกเซรามิกจะแตกต่างกันไปตามสถานการณ์การใช้งาน โดยปกติจะอยู่ระหว่าง 1.0 cm³/in² ถึง 20.0 cm³/in²

ส่วนประกอบหลักของลูกกลิ้งคาร์ไบด์ ได้แก่ โลหะและสารประกอบ เช่น ทังสเตน โคบอลต์ และคาร์บอน ทังสเตนซึ่งเป็นหนึ่งในวัตถุดิบหลักของคาร์ไบด์ มีความแข็งและความทนทานต่อการสึกหรอสูงมาก ในขณะที่โคบอลต์ทำหน้าที่เป็นสารยึดเกาะ ช่วยเพิ่มความเหนียวและความเสถียรทางความร้อนของโลหะผสม ราคาของทังสเตนและโคบอลต์นั้นสูงมากอยู่แล้ว ซึ่งส่งผลให้ต้นทุนการผลิตลูกกลิ้งคาร์ไบด์สูงขึ้นอย่างมาก

ตามทฤษฎีแล้ว ชั้นโครเมียมจะไม่ซีดจางภายใต้สภาวะการใช้งานส่วนใหญ่ ความเสถียรของโลหะโครเมียมเองนั้นสูงมาก และชั้นโครเมียมออกไซด์บนพื้นผิวสามารถป้องกันการกัดกร่อนจากสภาพแวดล้อมภายนอกได้อย่างมีประสิทธิภาพ ดังนั้น ชั้นโครเมียมจึงมักคงความเงางามและสีสันดั้งเดิมไว้ได้เป็นเวลานานและไม่ซีดจางง่าย

ข้อดีของลูกกลิ้งกระจก: ผิวเรียบเนียนสูง ความแม่นยำในการประมวลผลสูง ทนทานต่อการสึกหรอและการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม นำความร้อนได้ดี และใช้งานได้หลากหลาย (เช่น ฟิล์มพลาสติก ฟอยล์โลหะ กระดาษ ผ้า ฯลฯ) ข้อเสียของลูกกลิ้งกระจก: ต้นทุนการผลิตสูง เสียหายง่าย ต้องการการบำรุงรักษามาก และมีข้อจำกัดในการใช้งาน (ไม่เหมาะสำหรับกระบวนการที่มีแรงเสียดทานสูง อุณหภูมิสูง และความดันสูง)

ลูกกลิ้งยางสามารถจับยึดและส่งผ่านวัสดุต่างๆ ได้อย่างมั่นคง รวมถึงกระดาษ ฟิล์มพลาสติก และแผ่นฟอยล์โลหะ ด้วยความยืดหยุ่นและแรงเสียดทาน ความยืดหยุ่นของลูกกลิ้งยางจะปรับให้เข้ากับความหนาและลักษณะพื้นผิวของวัสดุต่างๆ ทำให้มั่นใจได้ว่าจะไม่มีการลื่นไถล การเคลื่อนที่ หรือความเสียหายใดๆ เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการส่งผ่าน

เครื่องรีดโคโรนาเป็นอุปกรณ์ปรับสภาพพื้นผิวที่มีประสิทธิภาพสูง สามารถเพิ่มพลังงานพื้นผิวของวัสดุและเสริมสร้างการยึดเกาะกับวัสดุอื่นได้อย่างมีนัยสำคัญ ส่งผลให้คุณภาพและความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์ดีขึ้น

ลูกกลิ้งหลัก 6 ชนิดที่จำเป็นในอุตสาหกรรมพลาสติก: 1. ลูกกลิ้งทำความร้อน 2. เครื่องทำความเย็นแบบลูกกลิ้ง 3. ลูกกลิ้งพื้นผิวกระจก 4. ลูกกลิ้งยาง 5. ลูกกลิ้งชุบโครเมียม 6. ลูกกลิ้งโคโรนา

เครื่องรีดเย็นด้วยน้ำส่วนใหญ่ใช้สำหรับระบายความร้อนชิ้นงานโลหะที่ได้รับความร้อนอย่างรวดเร็ว โครงสร้างพื้นฐานประกอบด้วยลูกกลิ้ง ระบบจ่ายน้ำหล่อเย็น และอุปกรณ์ลำเลียง ชิ้นงานโลหะจะถูกให้ความร้อนจนถึงช่วงเฟสออสเทนไนต์ (โดยปกติระหว่าง 800°C ถึง 900°C) ในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง จากนั้นจึงถูกทำให้เย็นลงอย่างรวดเร็วด้วยลูกกลิ้งรีดเย็นด้วยน้ำ

หากพื้นผิวของลูกกลิ้งอุตสาหกรรมมีความเงาวาวและสะท้อนแสงสีเงินขาว อาจเป็นสัญญาณของการชุบโครเมียม ในทางตรงกันข้าม พื้นผิวของลูกกลิ้งที่ไม่ได้ชุบโครเมียมอาจแสดงสีของโลหะเอง เช่น สีเทาของเหล็กหรือสีเทาเข้มของเหล็กกล้า โดยมีความเงาค่อนข้างต่ำ

กระบวนการผลิตลูกกลิ้งอะนิล็อกเซรามิก: 1. ขั้นตอนการเตรียมการ 1.1 การคัดเลือกและการเตรียมวัสดุตั้งต้น 1.2 การเตรียมพื้นผิวก่อนการติดผลิตภัณฑ์ 2. การพ่นเคลือบเซรามิก 2.1 เทคโนโลยีการพ่นเคลือบด้วยความร้อน 2.2 การควบคุมความหนาของสารเคลือบ 2.3 กระบวนการหลังการเคลือบผิว 3. การแกะสลักลูกกลิ้งอนิล็อกซ์ 3.1 เทคโนโลยีการแกะสลักด้วยเลเซอร์ 3.2 ลูกกลิ้งอนิล็อกซ์ 4. การป้องกันการเคลือบ