ข่าวอุตสาหกรรม

แม้ว่าการเพิ่มอุณหภูมิของลูกกลิ้งความร้อนสำหรับขัดเงาจะสามารถเร่งอัตราการให้ความร้อนของวัสดุได้ภายในช่วงที่เหมาะสม แต่การเกินช่วงที่เหมาะสมนี้จะนำไปสู่ผลเสียหลายประการ รวมถึง: • การเสื่อมสภาพของพื้นผิววัสดุ • ความเสียหายทางโครงสร้างของตัวลูกกลิ้งที่เกิดจากความเครียดจากความร้อน

หากลูกกลิ้งในโรงงานอุตสาหกรรมเกิดความคลาดเคลื่อนในด้านความแม่นยำ ปัญหาที่เกิดขึ้นมักจะไม่จำกัดอยู่แค่จุดเดียว แต่มีแนวโน้มที่จะขยายและแพร่กระจายไปทั่วทั้งสายการผลิต

โครงสร้างภายในทั่วไปของลูกกลิ้งทำความร้อนสามารถแบ่งออกได้เป็น 5 ประเภทหลักๆ ดังนี้: 1. โครงสร้างทางเข้าเดียว การไหลทางเดียว พร้อมช่องทางเกลียว 2. โครงสร้างแบบทางเข้าเดียว สองทิศทางการไหล ภายในคล้ายถัง และมีช่องทางการไหลแบบเกลียว 3. โครงสร้างแบบสองทางเข้า สองทิศทางการไหล พร้อมช่องเกลียวภายใน 4. โครงสร้างแบบสองทางเข้า สองทิศทางการไหล พร้อมระบบหมุนเวียนแบบเกลียวที่ขยายเพิ่มเติม 5. โครงสร้างช่องทางเกลียวภายในแบบไหลสวนทาง

อุตสาหกรรมที่มีความต้องการลูกกลิ้งกระจกที่มีความเรียบผิวต่ำมากเป็นพิเศษอย่างเข้มงวด ได้แก่: • อุตสาหกรรมฟิล์มบางเชิงแสง (Ra ≤0.05 μm) • อุตสาหกรรมวัสดุอิเล็กทรอนิกส์ (Ra 0.03–0.08 μm) • อุตสาหกรรมการเคลือบผิวที่มีความแม่นยำสูง (Ra ≤0.05–0.1 μm) • ฟิล์มใช้งานคุณภาพสูงและฟิล์มบรรจุภัณฑ์เคลือบเงาสูง • การแปรรูปแผ่นฟอยล์โลหะที่มีความแม่นยำสูง

หลายคนเชื่อว่าตราบใดที่ลูกกลิ้งกระจกได้รับการขัดเงาจนเงางามและเรียบเนียนเพียงพอ ก็ถือว่าอยู่ในสภาพที่ดีที่สุดแล้ว อย่างไรก็ตาม ในการใช้งานทางอุตสาหกรรม ความเข้าใจนี้เป็นเพียงด้านเดียว หากไม่ได้ตั้งค่าความหยาบผิวอย่างเหมาะสม แม้ว่าลูกกลิ้งกระจกจะมีคุณภาพการผลิตที่แม่นยำสูง ก็อาจทำให้เกิดปัญหาในการผลิตได้

จากมุมมองทางวิศวกรรม: ลูกกลิ้งความร้อนอุตสาหกรรม ขนาดเล็กเกินไป • ความจุความร้อนไม่เพียงพอ • ความผันผวนของอุณหภูมิอย่างมาก • ความแข็งแกร่งเชิงกลต่ำ ขนาดใหญ่เกินไป • การให้ความร้อนช้า • สิ้นเปลืองพลังงานสูง • ความยากลำบากในการผลิตและบำรุงรักษาเพิ่มมากขึ้น

ข้อบกพร่องที่พบได้ทั่วไป ได้แก่: • พื้นผิวของผลิตภัณฑ์อ่อนตัวลง ทำให้ยากต่อการคงรูปทรง • การควบคุมขนาดไม่แม่นยำ มีความผันผวนในความหนาหรือความกว้าง • รอยแตกหรือรอยย่นเล็กน้อยบนพื้นผิว

แตกต่างจากลูกกลิ้งชุบโครเมียม พื้นผิวการทำงานของลูกกลิ้งเคลือบทังสเตนคาร์ไบด์ไม่ได้เป็นโลหะโครเมียม แต่เป็นโครงสร้างผสมที่ประกอบด้วยอนุภาคเซรามิกที่มีความแข็งสูงและสารยึดเกาะ นี่คือหลักการพื้นฐานว่าทำไมลูกกลิ้งเคลือบทังสเตนคาร์ไบด์จึงถือว่า "ทนทานต่อการสึกหรอมากกว่า"

เมื่อเปรียบเทียบกับลูกกลิ้งผนังหนาแบบดั้งเดิม ลูกกลิ้งผนังบางโดยทั่วไปจะมีลักษณะดังต่อไปนี้: • ความหนาของผนังลูกกลิ้งค่อนข้างบางกว่า • น้ำหนักโดยรวมเบากว่า • ความจุความร้อนต่ำกว่า • การตอบสนองทางความร้อนที่เร็วขึ้น • ข้อกำหนดที่สูงขึ้นสำหรับความแม่นยำในการออกแบบและการผลิต

ในการใช้งานทางอุตสาหกรรมส่วนใหญ่ ค่าความหยาบผิว (Ra) ของลูกกลิ้งฟิล์มหล่อโดยทั่วไปจะอยู่ในช่วงต่อไปนี้: • ผิวเรียบเหมือนกระจก: Ra ≤ 0.05 μm • ผิวมันเงาสูง: Ra ≈ 0.05 – 0.1 μm • ความเรียบผิวตามการใช้งาน: Ra ≈ 0.1 – 0.4 μm

วัสดุให้ความร้อนที่ใช้กันทั่วไปสำหรับลูกกลิ้งให้ความร้อนในอุตสาหกรรม ได้แก่: 1. น้ำมันถ่ายเทความร้อน (ใช้กันมากที่สุด) 2. ระบบทำความร้อนด้วยไฟฟ้า (ไม่ต้องใช้สารตัวกลาง เป็นระบบแบบครบวงในตัว) 3. ไอน้ำ 4. น้ำร้อน 5. สารให้ความร้อนที่เป็นเกลือหลอมเหลว 6. สื่อพิเศษอื่นๆ (เช่น อากาศ ก๊าซ เทคโนโลยีท่อความร้อน เป็นต้น)

ปัจจุบัน วิธีการวัดความหยาบผิวที่ใช้กันทั่วไปสำหรับลูกกลิ้งกระจกในอุตสาหกรรมส่วนใหญ่ได้แก่: 1. เครื่องทดสอบความหยาบผิวสัมผัส (เครื่องมือที่ใช้กันมากที่สุด) 2. การทดสอบความหยาบผิวแบบไม่สัมผัสด้วยแสง 3. การทดสอบด้วยอินเตอร์เฟอโรเมตร (ระดับกระจกความแม่นยำสูง) 4. วิธีการสแกนภูมิประเทศพื้นผิวสามมิติ 5. การวัดความขรุขระระดับนาโนด้วยวิธีการแทรกสอดแสงสีขาว 6. เครื่องวัดโปรไฟล์สำหรับลูกกลิ้งกระจกที่มีพื้นผิวซับซ้อน