news

หากออกแบบลูกกลิ้งผนังบางอย่างเหมาะสม ก็สามารถทำงานได้อย่างเสถียรแม้จะใช้น้ำเป็นตัวกลางในการหมุนเวียนก็ตาม โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาวะการทำงานที่อุณหภูมิต่ำ ซึ่งระบบที่ใช้น้ำเป็นตัวทำละลายมักไม่ก่อให้เกิดความกังวลด้านความปลอดภัยอย่างมีนัยสำคัญ

วัสดุที่นิยมใช้ในการผลิตลูกกลิ้งทำความร้อนสแตนเลส ได้แก่: • เหล็กกล้าไร้สนิม 304 (อุณหภูมิใช้งาน: ≤ 350°C) • สแตนเลสสตีล 316L (อุณหภูมิใช้งาน: ≤ 400°C) • เหล็กกล้าไร้สนิม 310S (อุณหภูมิใช้งาน: ≤ 900°C) • เหล็กกล้าไร้สนิม/เหล็กอัลลอยทนความร้อนพิเศษ (อุณหภูมิใช้งาน: ≥ 1000°C)

การถ่ายเทความร้อนภายในลูกกลิ้งทำความร้อนในอุตสาหกรรมนั้นแบ่งออกเป็น 3 ประเภทหลักๆ ดังนี้: 1. การนำความร้อน: เป็นวิธีการถ่ายเทความร้อนพื้นฐานที่สุดที่เกิดขึ้นภายในตัวลูกกลิ้งทำความร้อน 2. การพาความร้อน: แรงขับเคลื่อนหลักที่เกิดจากการไหลเวียนของตัวกลางให้ความร้อนภายใน 3. การแผ่รังสี: รูปแบบการแพร่กระจายความร้อนที่ไม่ควรมองข้าม โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาพแวดล้อมการทำงานที่มีอุณหภูมิสูง

อายุการใช้งานโดยทั่วไปของลูกกลิ้งกระจกชุบโครเมียมมาตรฐานส่วนใหญ่คือ: • 2–5 ปี (ภายใต้สภาวะการใช้งานปกติ) • ในบางกรณี หากใช้งานและดูแลรักษาอย่างดีเยี่ยม อายุการใช้งานอาจยาวนานกว่า 8 ปี ระยะเวลาใช้งานจริงขึ้นอยู่กับระดับการสึกหรอและวิธีการบำรุงรักษาที่ใช้เป็นหลัก

อย่างไรก็ตาม มีสิ่งหนึ่งที่แน่นอน: NBR เสื่อมสภาพเร็วขึ้นอย่างเห็นได้ชัดเมื่อสัมผัสกับแสงแดดกลางแจ้งเมื่อเทียบกับการใช้งานภายในอาคาร ในสภาพแวดล้อมที่มีรังสี UV เข้มข้น การเสื่อมสภาพของพื้นผิวอาจเริ่มปรากฏให้เห็นภายในเวลาเพียงไม่กี่สัปดาห์

แม้จะสัมผัสกับน้ำเป็นเวลานาน พื้นผิวของลูกกลิ้งยาง EPDM ก็จะไม่บวม อ่อนตัว หรือเสียรูปทรงอย่างเห็นได้ชัด เหตุผลก็คือ ยาง EPDM (เอทิลีนโพรพิลีนไดอีนโมโนเมอร์) มีความทนทานต่อน้ำและไอน้ำเป็นพิเศษ

ลูกกลิ้งยาง NBR ไม่เหมาะสำหรับการใช้งานในสภาพแวดล้อมที่มีรังสียูวีเข้มข้นเป็นเวลานาน จากมุมมองโครงสร้างระดับโมเลกุล สายโซ่หลักของยาง NBR ประกอบด้วยพันธะคู่ไม่อิ่มตัว คุณลักษณะโครงสร้างเฉพาะนี้ทำให้วัสดุมีความไวต่อแสงอัลตราไวโอเลตสูง

แม้ว่าการเพิ่มอุณหภูมิของลูกกลิ้งความร้อนสำหรับขัดเงาจะสามารถเร่งอัตราการให้ความร้อนของวัสดุได้ภายในช่วงที่เหมาะสม แต่การเกินช่วงที่เหมาะสมนี้จะนำไปสู่ผลเสียหลายประการ รวมถึง: • การเสื่อมสภาพของพื้นผิววัสดุ • ความเสียหายทางโครงสร้างของตัวลูกกลิ้งที่เกิดจากความเครียดจากความร้อน

หากลูกกลิ้งในโรงงานอุตสาหกรรมเกิดความคลาดเคลื่อนในด้านความแม่นยำ ปัญหาที่เกิดขึ้นมักจะไม่จำกัดอยู่แค่จุดเดียว แต่มีแนวโน้มที่จะขยายและแพร่กระจายไปทั่วทั้งสายการผลิต

โครงสร้างภายในทั่วไปของลูกกลิ้งทำความร้อนสามารถแบ่งออกได้เป็น 5 ประเภทหลักๆ ดังนี้: 1. โครงสร้างทางเข้าเดียว การไหลทางเดียว พร้อมช่องทางเกลียว 2. โครงสร้างแบบทางเข้าเดียว สองทิศทางการไหล ภายในคล้ายถัง และมีช่องทางการไหลแบบเกลียว 3. โครงสร้างแบบสองทางเข้า สองทิศทางการไหล พร้อมช่องเกลียวภายใน 4. โครงสร้างแบบสองทางเข้า สองทิศทางการไหล พร้อมระบบหมุนเวียนแบบเกลียวที่ขยายเพิ่มเติม 5. โครงสร้างช่องทางเกลียวภายในแบบไหลสวนทาง

ในบรรดาผู้ผลิตลูกกลิ้งจำนวนมาก บริษัท Jinhang Machinery ซึ่งตั้งอยู่ในประเทศจีน โดดเด่นในฐานะผู้ผลิตเฉพาะทางที่มีความสามารถขั้นสูงในการผลิตชิ้นส่วนขนาดใหญ่ที่มีความแม่นยำสูง ความสามารถในการผลิตตัวลูกกลิ้งตามขนาดต่างๆ ของพวกเขามีดังนี้: • เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกสูงสุด: 2,000 มม. • ความยาวสูงสุด: 8,000 มม. • ความแม่นยำในการกลึงสูงสุด: 0.002 มม.

อุตสาหกรรมที่มีความต้องการลูกกลิ้งกระจกที่มีความเรียบผิวต่ำมากเป็นพิเศษอย่างเข้มงวด ได้แก่: • อุตสาหกรรมฟิล์มบางเชิงแสง (Ra ≤0.05 μm) • อุตสาหกรรมวัสดุอิเล็กทรอนิกส์ (Ra 0.03–0.08 μm) • อุตสาหกรรมการเคลือบผิวที่มีความแม่นยำสูง (Ra ≤0.05–0.1 μm) • ฟิล์มใช้งานคุณภาพสูงและฟิล์มบรรจุภัณฑ์เคลือบเงาสูง • การแปรรูปแผ่นฟอยล์โลหะที่มีความแม่นยำสูง