news

หลักการทำงานของลูกกลิ้งระบายความร้อนในอุตสาหกรรมคือการถ่ายเทความร้อนจากวัสดุที่กำลังแปรรูปไปยังพื้นผิวของลูกกลิ้งระบายความร้อน และต่อไปยังตัวกลางระบายความร้อนภายใน เช่น น้ำหรือสารหล่อเย็น กระบวนการทั้งหมดเป็นไปตามหลักการถ่ายเทความร้อนโดยการนำความร้อนและการพาความร้อน เพื่อรักษาระดับอุณหภูมิที่เหมาะสมของวัสดุที่กำลังแปรรูป

วิธีการดูดซับก๊าซเป็นวิธีการที่ใช้กันทั่วไปในการตรวจวัดความพรุนของลูกกลิ้งเซรามิกอนิล็อก โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการวิเคราะห์ความพรุนของวัสดุที่มีรูพรุน โดยการวัดปริมาณก๊าซ (เช่น ไนโตรเจน) ที่ถูกดูดซับบนพื้นผิวของลูกกลิ้งเซรามิกอนิล็อก จะสามารถคำนวณค่าความพรุนได้

"โครงสร้างช่องว่างที่มีประสิทธิภาพ" ของลูกกลิ้งอะนิล็อกเซรามิก หมายถึงการออกแบบตาข่ายบนพื้นผิวลูกกลิ้งและการออกแบบโครงสร้างรูพรุนแบบพิเศษ โดยการปรับรูปทรง การจัดเรียง และการกระจายตัวของตาข่ายให้เหมาะสม ประสิทธิภาพการถ่ายโอนหมึกสามารถเพิ่มขึ้นอย่างมาก และสามารถลดการสิ้นเปลืองหมึกที่ไม่จำเป็นได้

สำหรับลูกกลิ้งชุบโครเมียมที่ใช้ในงานอุตสาหกรรมทั่วไป ความหนาของชั้นชุบโครเมียมมักต้องอยู่ระหว่าง 20-50 ไมครอน ความหนานี้เพียงพอที่จะให้ความทนทานต่อการสึกหรอและการกัดกร่อนที่ดี และเหมาะสมกับกระบวนการผลิตทั่วไปส่วนใหญ่

เหล็กกล้าไร้สนิมได้กลายเป็นวัสดุที่ได้รับความนิยมสำหรับลูกกลิ้งอุตสาหกรรมระดับสูงหลายประเภท เนื่องจากมีคุณสมบัติทนต่อการกัดกร่อนและคุณสมบัติทางกลที่ดีเยี่ยม ธาตุผสมหลักในเหล็กกล้าไร้สนิมคือโครเมียม ซึ่งโดยทั่วไปมีปริมาณตั้งแต่ 10.5% ถึง 30% ทำให้เหล็กกล้าไร้สนิมมีคุณสมบัติทนต่อการออกซิเดชันและการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม

เมื่อนำคุณสมบัติของทังสเตนคาร์ไบด์มาผสมผสานกับหลักการทำงานของเครื่องตรวจจับโลหะ เราสามารถสรุปเบื้องต้นได้ว่า แม้ว่าทังสเตนคาร์ไบด์จะเป็นสารประกอบโลหะ แต่เนื่องจากมีค่าการนำไฟฟ้าต่ำและไม่มีคุณสมบัติทางแม่เหล็ก เครื่องตรวจจับโลหะจึงมีความสามารถในการตรวจจับสารเคลือบทังสเตนคาร์ไบด์ได้จำกัด

การขัดเงาเป็นวิธีการที่พบได้บ่อยที่สุดในการซ่อมแซมรอยขีดข่วนบนพื้นผิวของลูกกลิ้งกระจกอุตสาหกรรม โดยการใช้เครื่องขัดเงาที่มีความแม่นยำสูงและวัสดุขัดเงา (เช่น อลูมิเนียมออกไซด์ คอรันดัม เป็นต้น) สามารถขจัดรอยขีดข่วนบนพื้นผิวของลูกกลิ้งเพื่อคืนความเรียบเนียนเหมือนกระจกได้

ในแง่ของประสิทธิภาพ ลูกกลิ้งโพลียูรีเทนสำหรับงานอุตสาหกรรมเหนือกว่าลูกกลิ้งยางแบบดั้งเดิมในหลายด้าน โดยเฉพาะอย่างยิ่งในด้านความทนทานต่อการสึกหรอ ความทนทานต่ออุณหภูมิสูง ความทนทานต่อแรงดัน และความทนทานต่อการกัดกร่อนทางเคมี

มีวัสดุเคลือบหลายประเภทสำหรับลูกกลิ้งอะนิล็อกเซรามิก วัสดุเคลือบที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ เซรามิกบอกไซต์ อะลูมิเนียมออกไซด์ (Al2O3) ซิลิคอนไนไตรด์ (Si3N4) และสารเคลือบเซรามิกคอมโพสิต วัสดุเคลือบแต่ละชนิดมีคุณสมบัติและลักษณะเฉพาะที่แตกต่างกัน และเหมาะสมกับความต้องการทางอุตสาหกรรมที่แตกต่างกัน

กระบวนการปรับสภาพพื้นผิวของลูกกลิ้งชุบแข็งด้วยน้ำในอุตสาหกรรมเป็นสิ่งสำคัญในการปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อน แม้แต่โลหะผสมหรือเหล็กกล้าไร้สนิมที่มีความต้านทานการกัดกร่อนสูงก็ยังคงมีแนวโน้มที่จะเกิดการกัดกร่อนในสภาพแวดล้อมที่รุนแรงบางอย่าง ดังนั้นจึงจำเป็นต้องมีการปรับสภาพพื้นผิวเพื่อเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อน

โดยปกติแล้ว ความแข็งของลูกกลิ้งยางจะวัดด้วยเครื่องวัดความแข็ง Shore A ซึ่งค่าความแข็งจะอยู่ระหว่าง 30 ถึง 85 Shore A อย่างไรก็ตาม ขึ้นอยู่กับความต้องการของการใช้งานเฉพาะด้าน ความแข็งของลูกกลิ้งยางอาจต่ำถึง 15 Shore A หรือสูงถึง 90 Shore A หรือมากกว่านั้นก็ได้

หน้าที่หลักอย่างหนึ่งของลูกกลิ้งเคลือบด้วยทังสเตนคาร์ไบด์คือการป้องกันการสึกหรอของพื้นผิว การเคลือบนั้นจะไม่เป็นสนิม แต่เมื่อการเคลือบเสียหายจากแรงภายนอกหรือปฏิกิริยาทางเคมี พื้นผิวโลหะด้านล่างจะสัมผัสกับอากาศ และความเสี่ยงต่อการเกิดสนิมก็จะเพิ่มขึ้น