news

ภายใต้สภาวะการทำงานปกติและการบำรุงรักษาที่เหมาะสม ลูกกลิ้งเคลือบทังสเตนคาร์ไบด์สำหรับงานอุตสาหกรรมโดยทั่วไปสามารถใช้งานได้อย่างต่อเนื่องเป็นเวลา 5 ถึง 10 ปีหรือมากกว่านั้น ในบางสายการผลิตที่มีการสึกหรอน้อยและมีการบำรุงรักษาที่ดีกว่า อายุการใช้งานจริงอาจยาวนานถึง 12 ถึง 15 ปี

ลองถามตัวเองด้วยคำถามสี่ข้อต่อไปนี้: 1. สภาพสึกหรอรุนแรงหรือไม่? 2. คุณประสบปัญหาเครื่องหยุดทำงานเนื่องจากการสึกหรอของลูกกลิ้งบ่อยหรือไม่? 3. อุณหภูมิในการทำงานสูงหรือไม่? 4. ความเสียหายจากการหยุดทำงานมีนัยสำคัญหรือไม่? หากคำตอบของคำถามเหล่านี้สามข้อขึ้นไปคือ "ใช่" โดยทั่วไปแล้วลูกกลิ้งเคลือบทังสเตนคาร์ไบด์จะเป็นตัวเลือกที่ดีกว่า

ในฐานะผู้จัดจำหน่ายที่มีรากฐานอย่างมั่นคงในอุตสาหกรรมการผลิตลูกกลิ้ง Jinhang Machinery นำเสนอลูกกลิ้งเคลือบคาร์ไบด์แบบสั่งทำพิเศษที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกสูงสุด 2000 มม. ความยาวสูงสุด 8000 มม. และความแม่นยำในการกลึงละเอียดถึง 0.002 มม.

ช่วงความแข็งที่ต้องการสำหรับลูกกลิ้งเคลือบทังสเตนคาร์ไบด์: • ค่า HV1100–HV1500 ถือเป็นช่วงที่ยอมรับได้ • หากค่าความแข็งต่ำเกินไป (เช่น ต่ำกว่า HV900) แสดงว่าความหนาแน่นของสารเคลือบไม่เพียงพอหรือพารามิเตอร์การพ่นผิดปกติ • ความแข็งมากเกินไปควบคู่กับความเปราะที่เพิ่มขึ้นก็ถือเป็นความล้มเหลวเช่นกัน

แตกต่างจากลูกกลิ้งชุบโครเมียม พื้นผิวการทำงานของลูกกลิ้งเคลือบทังสเตนคาร์ไบด์ไม่ได้เป็นโลหะโครเมียม แต่เป็นโครงสร้างผสมที่ประกอบด้วยอนุภาคเซรามิกที่มีความแข็งสูงและสารยึดเกาะ นี่คือหลักการพื้นฐานว่าทำไมลูกกลิ้งเคลือบทังสเตนคาร์ไบด์จึงถือว่า "ทนทานต่อการสึกหรอมากกว่า"

ลูกกลิ้งเคลือบทังสเตนคาร์ไบด์มาตรฐานสำหรับงานอุตสาหกรรมโดยทั่วไปประกอบด้วยชั้นเคลือบ 2-3 ชั้น: 1. ชั้นเคลือบยึดเกาะ → ช่วยเพิ่มการยึดเกาะกับโลหะพื้นฐาน 2. ชั้นคั่นกลาง (ไม่จำเป็น) → ช่วยเพิ่มความเสถียรของสารเคลือบหรือช่วยลดแรงเค้น 3. ชั้นเคลือบด้านบน → ให้ความแข็ง ความทนทานต่อการขัดถู และความทนทานต่อการกัดกร่อนในขั้นสุดท้าย

• การเคลือบผิวที่หนาขึ้นสามารถช่วยยืดอายุการใช้งานและเพิ่มความทนทานต่อการขัดถูได้จริง • อย่างไรก็ตาม การเคลือบที่หนาเกินไปอาจทำให้ความแข็งของชั้นเคลือบลดลงหรือเกิดรอยแตกร้าวจากความเค้นภายในได้ ดังนั้น การเคลือบที่หนากว่าจึงไม่ได้หมายความว่าดีกว่าเสมอไป ความหนาของการเคลือบที่เหมาะสมที่สุดนั้นขึ้นอยู่กับสภาพการใช้งานเป็นอย่างมาก

ลูกกลิ้งเคลือบคาร์ไบด์เป็นหนึ่งในลูกกลิ้งที่พบได้บ่อยที่สุดและมีประสิทธิภาพเหนือกว่าลูกกลิ้งชุบโครเมียมอย่างเห็นได้ชัดในการใช้งานระดับอุตสาหกรรมชั้นสูง โดยทั่วไปแล้ว คาร์ไบด์ประกอบด้วยวัสดุต่างๆ เช่น ทังสเตนคาร์ไบด์ (WC) ไทเทเนียมคาร์ไบด์ (TiC) และโครเมียมคาร์ไบด์ (CrC) และการเคลือบจะเกิดขึ้นผ่านกระบวนการพ่นด้วยความร้อน การพ่นด้วยแรงดันสูง (HVOF) หรือการพ่นด้วยพลาสมา

ในกระบวนการผลิตทางอุตสาหกรรม จำเป็นต้องเติมสารยึดเกาะที่เป็นโลหะเพื่อสร้างผงคอมโพสิตที่หลอมละลายได้ ยึดติดได้ และเคลือบได้ ซึ่งเป็นพื้นฐานที่สำคัญสำหรับการผลิตลูกกลิ้งเคลือบทังสเตนคาร์ไบด์ให้ประสบความสำเร็จ

ไม่มีลูกกลิ้งชนิดใดที่ "ดีกว่าลูกกลิ้งเคลือบทังสเตนคาร์ไบด์อย่างแน่นอน" มีเพียงลูกกลิ้งบางประเภทเท่านั้นที่เหมาะสมกับสภาพการใช้งานเฉพาะเจาะจง ลูกกลิ้งเคลือบทังสเตนคาร์ไบด์เป็นหนึ่งในประเภทลูกกลิ้งที่ใช้กันอย่างแพร่หลาย มีประสิทธิภาพสูง และปรับใช้งานได้หลากหลายที่สุดในอุตสาหกรรม

ลูกกลิ้งเคลือบด้วยซีเมนต์คาร์ไบด์มีความแข็งกว่าเหล็กมาก โดยทั่วไปแล้วจะแข็งกว่าหลายสิบเท่า ข้อดีของลูกกลิ้งเคลือบคาร์ไบด์: • ค่า HV สามารถสูงถึง 900–1500 ซึ่งสูงกว่าเหล็กหลายเท่า • ทนทานต่อการสึกหรอดีเยี่ยม • ทนทานต่อการกัดกร่อนได้ดี • ความเสถียรของพื้นผิวสูง • อายุการใช้งานยาวนาน

ข้อดีหลักของลูกกลิ้งเคลือบคาร์ไบด์: • มีความแข็งสูงและทนทานต่อการสึกหรอสูง • ทนทานต่อการกัดกร่อนสูง • มีเสถียรภาพทางความร้อนที่ดี • อายุการใช้งานยาวนาน • อัตราส่วนประสิทธิภาพต่อต้นทุนสูง • การใช้งานที่หลากหลาย ข้อเสียหลักของลูกกลิ้งเคลือบคาร์ไบด์: • ราคาสูงกว่าลูกกลิ้งทั่วไป • สารเคลือบอาจลอกออกได้ • ความยากในการประมวลผลที่สูงขึ้น • ความแม่นยำต่ำกว่าลูกกลิ้งคาร์ไบด์แบบแข็ง • ไม่เหมาะสำหรับสภาวะที่มีแรงกระแทกรุนแรง