news

กระบวนการผลิตลูกกลิ้งอะนิล็อกเซรามิก: 1. ขั้นตอนการเตรียมการ 1.1 การคัดเลือกและการเตรียมวัสดุตั้งต้น 1.2 การเตรียมพื้นผิวก่อนการติดผลิตภัณฑ์ 2. การพ่นเคลือบเซรามิก 2.1 เทคโนโลยีการพ่นเคลือบด้วยความร้อน 2.2 การควบคุมความหนาของสารเคลือบ 2.3 กระบวนการหลังการเคลือบผิว 3. การแกะสลักลูกกลิ้งอนิล็อกซ์ 3.1 เทคโนโลยีการแกะสลักด้วยเลเซอร์ 3.2 ลูกกลิ้งอนิล็อกซ์ 4. การป้องกันการเคลือบ

ลูกกลิ้งอนิล็อกประกอบด้วยส่วนสำคัญหลักๆ ดังต่อไปนี้: แกนลูกกลิ้ง วัสดุรองรับ โครงสร้างตาข่าย และการเคลือบผิว แต่ละส่วนมีบทบาทสำคัญต่อประสิทธิภาพโดยรวมของลูกกลิ้งอนิล็อก

เหล็กเป็นวัสดุที่ใช้กันทั่วไปอย่างหนึ่งสำหรับลูกกลิ้งอนิล็อกแบบสลักเชิงกล โดยเฉพาะเหล็กกล้าไร้สนิมและเหล็กกล้าคาร์บอน เนื่องจากความแข็งแรงและความเหนียวของเหล็กทั้งสองชนิดนี้ จึงสามารถให้ประสิทธิภาพที่ค่อนข้างคงที่ในขณะที่รับภาระงานที่มีความเข้มข้นสูง

เครื่องขูดหมึกเป็นอุปกรณ์ที่ใช้เฉพาะในการขูดหมึกส่วนเกินบนพื้นผิวของลูกกลิ้งอนิล็อก เป็นเครื่องมือที่ใช้กันทั่วไปในกระบวนการทำความสะอาดลูกกลิ้งอนิล็อกเซรามิก เครื่องขูดหมึกจะติดตั้งอยู่บนเครื่องพิมพ์หรือเครื่องเคลือบหมึก

จำนวนรูตาข่าย (LPI, Lines Per Inch) หมายถึงจำนวนรูตาข่ายต่อหนึ่งนิ้วของพื้นผิวลูกกลิ้งอนิล็อก รูตาข่ายเหล่านี้เป็นร่องเล็กๆ ที่สลักลงบนพื้นผิวของลูกกลิ้งด้วยเลเซอร์หรือวิธีการประมวลผลทางกลอื่นๆ รูเหล่านี้มีหน้าที่ดูดซับหมึกและถ่ายโอนไปยังแผ่นพิมพ์อย่างแม่นยำ

ลูกกลิ้งเซรามิกอนิล็อกเป็นลูกกลิ้งที่ใช้ควบคุมปริมาณหมึกและของเหลวเคลือบผิว โดยพื้นผิวของลูกกลิ้งจะเคลือบด้วยวัสดุเซรามิกที่มีความแข็งสูง พื้นผิวลูกกลิ้งนี้จะถูกสลักด้วยร่องหรือตารางเล็กๆ (เช่น ตาข่าย) เพื่อใช้ในการกักเก็บและปล่อยหมึกหรือของเหลวเคลือบผิว

ลูกกลิ้งอนิล็อกชุบโครเมียมมีต้นทุนเริ่มต้นต่ำและประสิทธิภาพด้านต้นทุนที่ดี เหมาะสำหรับสถานการณ์การผลิตแบบทั่วไป ในขณะที่ลูกกลิ้งอนิล็อกเซรามิกเหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมทางอุตสาหกรรมที่มีความต้องการสูงและความแม่นยำสูง เนื่องจากมีความทนทานต่อการสึกหรอและการกัดกร่อนดีเยี่ยม

ปริมาตรตาข่ายวงกลม สำหรับตาข่ายทรงกลม รูปทรงของตาข่ายจะคล้ายกับทรงกระบอก ในการคำนวณปริมาตรของตาข่ายทรงกลม ให้ใช้สูตรมาตรฐานสำหรับปริมาตรของทรงกระบอก: V=π×r2×h ● V: ปริมาตรของตาข่าย ● r: รัศมีของตาข่าย ● h: ความลึกของตาข่าย

จำนวนเส้นต่อนิ้ว (Lines Per Inch หรือ LPI) เป็นมาตรฐานที่ใช้วัดความหนาแน่นของเส้นบนพื้นผิวของลูกกลิ้งเซรามิกอะนิล็อก ยิ่งความหนาแน่นของเส้นบนพื้นผิวของลูกกลิ้งอะนิล็อกสูงเท่าไร การถ่ายโอนหมึกหรือสารเคลือบก็จะยิ่งแม่นยำและสม่ำเสมอมากขึ้นเท่านั้น โดยทั่วไปแล้ว LPI จะสัมพันธ์กับความลึกและรูปทรงของร่อง

หน้าที่หลักของลูกกลิ้งอะนิล็อกเซรามิกคือการควบคุมการลำเลียงของเหลวอย่างแม่นยำ เพื่อให้มั่นใจได้ถึงความสม่ำเสมอของการเคลือบหรือการลำเลียงวัสดุในระหว่างกระบวนการผลิต ฟังก์ชันนี้ถูกนำไปใช้อย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ

ลูกกลิ้งอนิล็อกอุตสาหกรรม 5 ประเภทที่พบได้ทั่วไป: 1. ลูกกลิ้งเซรามิกอนิล็อก 2. ลูกกลิ้งโลหะอนิล็อก 3. ลูกกลิ้งอนิล็อกสลักด้วยเลเซอร์ 4. ลูกกลิ้งอนิล็อกนิกเกิล 5. ลูกกลิ้งอนิล็อกชุบโครเมียม

ลูกกลิ้งชุบโครมแข็งมีบทบาทสำคัญในการพิมพ์เฟล็กโซกราฟีและการพิมพ์หมึกน้ำ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในด้านต่างๆ ดังต่อไปนี้: ลูกกลิ้งถ่ายโอนหมึกและลูกกลิ้งอนิล็อก (การถ่ายโอนหมึกสม่ำเสมอ), ลูกกลิ้งกด (แรงกดสม่ำเสมอ), ลูกกลิ้งระบายความร้อน (ระบายความร้อนอย่างรวดเร็ว)