news

ภายใต้สภาวะการทำงานปกติและการบำรุงรักษาที่เหมาะสม ลูกกลิ้งเคลือบทังสเตนคาร์ไบด์สำหรับงานอุตสาหกรรมโดยทั่วไปสามารถใช้งานได้อย่างต่อเนื่องเป็นเวลา 5 ถึง 10 ปีหรือมากกว่านั้น ในบางสายการผลิตที่มีการสึกหรอน้อยและมีการบำรุงรักษาที่ดีกว่า อายุการใช้งานจริงอาจยาวนานถึง 12 ถึง 15 ปี

สารเคลือบลูกกลิ้งอุตสาหกรรมที่แข็งที่สุด: ทังสเตนคาร์ไบด์ หากไม่นับรวมวัสดุเพชรเกรดห้องปฏิบัติการแล้ว ทังสเตนคาร์ไบด์โดยทั่วไปถือเป็นหนึ่งในวัสดุเคลือบที่แข็งที่สุดและใช้งานได้จริงที่สุดสำหรับลูกกลิ้งในอุตสาหกรรม

ไม่มีลูกกลิ้งชนิดใดที่ "ดีกว่าลูกกลิ้งเคลือบทังสเตนคาร์ไบด์อย่างแน่นอน" มีเพียงลูกกลิ้งบางประเภทเท่านั้นที่เหมาะสมกับสภาพการใช้งานเฉพาะเจาะจง ลูกกลิ้งเคลือบทังสเตนคาร์ไบด์เป็นหนึ่งในประเภทลูกกลิ้งที่ใช้กันอย่างแพร่หลาย มีประสิทธิภาพสูง และปรับใช้งานได้หลากหลายที่สุดในอุตสาหกรรม

ลูกกลิ้งเคลือบทังสเตนคาร์ไบด์ถูกนำไปใช้งานหลากหลายประเภท รวมถึง: • ฟิล์มพลาสติก • ฟอยล์โลหะ • วัสดุเชิงฟังก์ชัน • กระบวนการเคลือบผิว • การประมวลผลเอกสาร • การรีดขึ้นรูปด้วยความแม่นยำสูง • สภาพแวดล้อมที่มีการสึกหรอสูง

ในภาคอุตสาหกรรม ความแข็งของลูกกลิ้งเคลือบทังสเตนคาร์ไบด์โดยทั่วไปจะอยู่ในช่วง HV1100 ถึง HV1600 ค่าความแข็งเหล่านี้สูงกว่าลูกกลิ้งเหล็กทั่วไปมาก (HRC 30–55 ≈ HV 300–550) และสูงกว่าพื้นผิวชุบโครเมียมอย่างเห็นได้ชัด (HV 800–1000)

แม่เหล็กจะไม่ดึงดูดสารเคลือบทังสเตนคาร์ไบด์โดยตรง อย่างไรก็ตาม การที่แม่เหล็กจะสามารถดึงดูด "ลูกกลิ้งเคลือบทังสเตนคาร์ไบด์" ทั้งหมดได้หรือไม่นั้น ขึ้นอยู่กับว่าวัสดุพื้นฐานของลูกกลิ้งนั้นมีคุณสมบัติเป็นแม่เหล็กหรือไม่ ตัวอย่างเช่น: • ถ้าวัสดุเป็นเหล็กกล้าคาร์บอน → มีคุณสมบัติเป็นแม่เหล็ก → แม่เหล็กสามารถดึงดูดวัสดุนี้ได้

ลูกกลิ้งโพลียูรีเทนมีความยืดหยุ่นดี สามารถดูดซับแรงกระแทกและลดเสียงรบกวนได้ดี และทนต่อสารเคมีในอุตสาหกรรมส่วนใหญ่ได้ดี เมื่อเทียบกับทังสเตนคาร์ไบด์แล้ว มีน้ำหนักเบา ต้นทุนต่ำ และไม่ก่อให้เกิดความเสียหายต่ออุปกรณ์ได้ง่าย

ลูกกลิ้งคาร์ไบด์ซีเมนต์และลูกกลิ้งทังสเตนคาร์ไบด์มีความแตกต่างกันในด้านความแข็งและประสิทธิภาพ ทังสเตนคาร์ไบด์มีความแข็งสูงมากถึง 70-90 HRC แต่เนื่องจากความเปราะของทังสเตนคาร์ไบด์เอง ทำให้ความต้านทานต่อแรงกระแทกและความต้านทานต่อความล้าค่อนข้างต่ำ

ความก้าวหน้าอย่างมากของเทคโนโลยีการเคลือบผิวสมัยใหม่ ทำให้สามารถควบคุมความหนาของชั้นเคลือบทังสเตนคาร์ไบด์ได้อย่างแม่นยำสูงมาก โดยปกติแล้วค่าความคลาดเคลื่อนจะอยู่ในช่วง ±0.01 มม. การควบคุมความหนาที่มีความแม่นยำสูงนี้สามารถตอบสนองความต้องการที่เข้มงวดของอุปกรณ์อุตสาหกรรมในด้านประสิทธิภาพของลูกกลิ้งได้

ข้อดีของลูกกลิ้งทังสเตนคาร์ไบด์: 1. มีความแข็งและทนทานต่อการสึกหรอสูงมาก 2. มีเสถียรภาพทางความร้อนที่ดีและทนต่ออุณหภูมิสูง 3. ทนทานต่อการกัดกร่อนและมีความเสถียรทางเคมีดีเยี่ยม 4. ทนทานต่อแรงกระแทกและความล้าสูง 5. การผลิตที่แม่นยำและคุณภาพพื้นผิวสูง ข้อเสียของลูกกลิ้งทังสเตนคาร์ไบด์: 1. เปราะและแตกหักง่าย 2. ต้นทุนสูง 3. ยากต่อการประมวลผล 4. ได้รับผลกระทบจากอุณหภูมิสูง 5. ได้รับผลกระทบจากสภาพแวดล้อมภายนอก

การผลิตลูกกลิ้งทังสเตนคาร์ไบด์เป็นกระบวนการที่ซับซ้อน ซึ่งเกี่ยวข้องกับหลายขั้นตอน ตั้งแต่การคัดเลือกวัตถุดิบไปจนถึงการตรวจสอบลูกกลิ้งสำเร็จรูป ขั้นตอนหลักในการผลิตลูกกลิ้งทังสเตนคาร์ไบด์มีดังต่อไปนี้ 1. การเตรียมผงโลหะผสม 2. การผสมและการอัดผงโลหะผสม 3. กระบวนการเผาผนึก 4. การแปรรูปขั้นต้นและการตกแต่งขั้นสุดท้าย 5. การปรับปรุงและเสริมความแข็งแรงของพื้นผิว 6. การตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

ในอุตสาหกรรมการแปรรูปโลหะ ลูกกลิ้งเคลือบทังสเตนคาร์ไบด์ส่วนใหญ่ใช้สำหรับการแปรรูปโลหะ การขึ้นรูป การรีด และกระบวนการอื่นๆ ในระหว่างกระบวนการแปรรูปโลหะ อุปกรณ์จำเป็นต้องทนต่ออุณหภูมิสูง แรงกระแทก และแรงเสียดทานขนาดใหญ่ ดังนั้นความแข็งและความทนทานต่อการสึกหรอของลูกกลิ้งจึงสูงมาก ● กลุ่มลูกค้า: โรงงานเหล็ก โรงงานอลูมิเนียม โรงงานทองแดง โรงงานรีดโลหะ เป็นต้น