news

หากพื้นผิวลูกกลิ้งไม่สะอาดเพียงพอ หรือมีสิ่งปนเปื้อน เช่น ชั้นออกไซด์และน้ำมัน ก่อนการชุบด้วยไฟฟ้า จะทำให้ชั้นโครเมียมยึดติดกับพื้นผิวได้ไม่แน่น ในกรณีเช่นนี้ ชั้นโครเมียมของลูกกลิ้งที่ชุบโครเมียมแล้วจะหลุดลอกง่ายระหว่างการใช้งาน

ความแข็งสูงของชั้นชุบโครเมียมช่วยให้พื้นผิวคงสภาพดีเมื่อเผชิญกับแรงเสียดทานสูง และไม่สึกหรอหรือเป็นรอยขีดข่วนได้ง่าย แม้ใช้งานเป็นเวลานาน พื้นผิวของลูกกลิ้งชุบโครเมียมก็ยังคงเรียบเนียนและสม่ำเสมอ

จุดหลอมเหลวของโครเมียมอยู่ที่ 1907°C ซึ่งหมายความว่าการชุบโครเมียมสามารถคงสภาพเป็นของแข็งได้ที่อุณหภูมิต่ำกว่านี้และจะไม่หลอมเหลว อย่างไรก็ตาม ในการใช้งานทางอุตสาหกรรม อุณหภูมิในการทำงานของลูกกลิ้งมักจะต่ำกว่าจุดหลอมเหลวนี้มาก ดังนั้นการชุบโครเมียมจึงไม่ค่อยมีความเสี่ยงที่จะหลอมเหลวในการใช้งานจริง

ความเค้นทางกลเป็นหนึ่งในสาเหตุหลักที่ทำให้ชั้นชุบโครเมียมแตกร้าว ในการใช้งานจริง ลูกกลิ้งชุบโครเมียมมักรับภาระทางกลขนาดใหญ่ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาพแวดล้อมการทำงานที่มีความเข้มข้นสูง การสะสมของความเค้นทางกลสามารถทำให้เกิดรอยแตกร้าวขนาดเล็กหรือรอยแตกร้าวขนาดใหญ่ในชั้นชุบโครเมียมได้

ลูกกลิ้งเหล็กกล้าคาร์บอน ลูกกลิ้งเหล็กกล้าคาร์บอนเป็นวัสดุลูกกลิ้งที่ใช้กันทั่วไปในอุตสาหกรรม เมื่อเทียบกับลูกกลิ้งชุบโครเมียม ลูกกลิ้งเหล็กกล้าคาร์บอนมีต้นทุนการผลิตที่ถูกกว่าอย่างมาก และยังคงให้ความแข็งและความแข็งแรงที่เพียงพอภายใต้สภาวะการสึกหรอต่ำทั่วไป

สำหรับลูกกลิ้งชุบโครเมียมที่ใช้ในงานอุตสาหกรรมทั่วไป ความหนาของชั้นชุบโครเมียมมักต้องอยู่ระหว่าง 20-50 ไมครอน ความหนานี้เพียงพอที่จะให้ความทนทานต่อการสึกหรอและการกัดกร่อนที่ดี และเหมาะสมกับกระบวนการผลิตทั่วไปส่วนใหญ่

มีความแตกต่างกันอย่างมากระหว่างลูกกลิ้งชุบโครเมียมในอุตสาหกรรมและลูกกลิ้งเคลือบทังสเตนคาร์ไบด์ในแง่ของคุณสมบัติของวัสดุ กระบวนการผลิต ประสิทธิภาพ สถานการณ์การใช้งาน และต้นทุน

ลูกกลิ้งอุตสาหกรรมต้องเผชิญกับแรงเสียดทานจำนวนมากในระหว่างการใช้งานประจำวัน และพื้นผิวลูกกลิ้งมีแนวโน้มที่จะสึกหรอ โดยเฉพาะอย่างยิ่งภายใต้สภาวะการใช้งานที่ความเร็วสูงหรือการใช้งานเป็นเวลานาน ชั้นชุบโครเมียมสามารถช่วยเพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอของลูกกลิ้งได้อย่างมาก เนื่องจากมีความแข็งสูง (โดยทั่วไปอยู่ระหว่าง 800-1200 HV)

การเพิ่มความหนาแน่นของกระแสไฟฟ้าจะช่วยให้เม็ดเกรนของชั้นเคลือบโครเมียมละเอียดขึ้น ทำให้ความแข็งเพิ่มขึ้น อย่างไรก็ตาม ควรระวังว่าความหนาแน่นของกระแสไฟฟ้าที่สูงเกินไปอาจทำให้พื้นผิวของชั้นเคลือบหยาบหรือแตกได้ ดังนั้นจึงจำเป็นต้องปรับให้เหมาะสม

ลูกกลิ้ง 7 ประเภทที่จำเป็นในอุตสาหกรรมการผลิตรถยนต์: 1. ลูกกลิ้งเคลือบผิว 2. ลูกกลิ้งนูน 3. ลูกกลิ้งชุบโครเมียม 4. ลูกกลิ้งทังสเตนคาร์ไบด์ 5. ลูกกลิ้งนำทาง 6. ลูกกลิ้งทำความร้อน 7. ลูกกลิ้งระบายความร้อน

ความแข็งเป็นปัจจัยสำคัญอย่างหนึ่งที่กำหนดความทนทานต่อการสึกหรอของวัสดุ โดยทั่วไปความแข็งของวัสดุเซรามิกจะสูงกว่าชั้นเคลือบโครเมียม ซึ่งหมายความว่าลูกกลิ้งอะนิล็อกเซรามิกสามารถทนต่อแรงเสียดทานและแรงกดที่สูงกว่าได้ ในการใช้งานเช่นการพิมพ์และการเคลือบ พื้นผิวลูกกลิ้งจำเป็นต้องสัมผัสกับกระดาษ ผ้า ฯลฯ เป็นเวลานาน แรงเสียดทานและแรงกดที่เกิดขึ้นบ่อยครั้งทำให้พื้นผิวลูกกลิ้งสึกหรอได้ง่าย

ลูกกลิ้งหลัก 6 ชนิดที่จำเป็นในอุตสาหกรรมพลาสติก: 1. ลูกกลิ้งทำความร้อน 2. เครื่องทำความเย็นแบบลูกกลิ้ง 3. ลูกกลิ้งพื้นผิวกระจก 4. ลูกกลิ้งยาง 5. ลูกกลิ้งชุบโครเมียม 6. ลูกกลิ้งโคโรนา