news

โรงงานแต่ละแห่งจะผสมขนาดเม็ดทรายที่แตกต่างกันไปตามความแข็งของลูกกลิ้งขัดเงา คุณลักษณะของชั้นชุบโลหะด้วยไฟฟ้า และความหยาบที่ต้องการ โดยทั่วไป การขัดเงาจะเริ่มต้นที่ P600 และค่อยๆ เพิ่มระดับขึ้นไปเรื่อยๆ เพื่อให้แน่ใจว่าแต่ละขั้นตอนสามารถปกปิดรอยขีดข่วนจากเม็ดทรายก่อนหน้าได้อย่างสมบูรณ์

ซึ่งรวมถึงแต่ไม่จำกัดเพียง: • การตรวจสอบวัตถุดิบ • การตรวจสอบการกลึงหยาบ • การตรวจสอบขนาดขั้นสุดท้าย • การตรวจสอบคุณภาพพื้นผิว • การตรวจสอบสมดุลแบบไดนามิก • การทดสอบการทำงาน • การตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปซ้ำ

ความไม่แม่นยำในการปรับสมดุลไดนามิกของลูกกลิ้งกระจกในอุตสาหกรรมจะก่อให้เกิดปฏิกิริยาลูกโซ่ ปัญหาเหล่านี้ไม่ใช่แค่ "เป็นไปได้" แต่ "หลีกเลี่ยงไม่ได้" 1. สร้างการสั่นสะเทือนเป็นระยะ 2. ทำลายผิวสัมผัสของลูกกลิ้งกระจก 3. เร่งให้เกิดความเสียหายต่อตลับลูกปืนและระบบส่งกำลัง 4. ส่งผลต่อคุณภาพพื้นผิวของวัสดุ

เพื่อรักษาอุณหภูมิพื้นผิวให้คงที่และควบคุมได้ในระหว่างการแปรรูปวัสดุต่างๆ ลูกกลิ้งกระจกจึงมักถูกออกแบบเป็นสองประเภท: • ลูกกลิ้งกระจกแบบมีระบบทำความร้อน • ลูกกลิ้งกระจกระบายความร้อนด้วยน้ำ

ในกระบวนการผลิตทางอุตสาหกรรม สภาวะที่เหมาะสมที่สุดของการสัมผัสที่ "ปราศจากแรงเสียดทานโดยสมบูรณ์" ระหว่างลูกกลิ้งกระจกกับวัสดุนั้นไม่ใช่สภาวะในอุดมคติ ในทางตรงกันข้าม แรงเสียดทานในระดับปานกลางและควบคุมได้มักเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการทำงานของกระบวนการที่เสถียร

ลูกกลิ้งกระจกเป็นลูกกลิ้งอุตสาหกรรมที่ผ่านกระบวนการกลึงและขัดเงาที่มีความแม่นยำสูง พื้นผิวมีความเรียบเนียนสูงมาก โดยทั่วไปจะมีค่าความเรียบผิว Ra0.01–0.02 μm หรือสูงกว่า ลูกกลิ้งกระจกใช้สำหรับการกด การดึง การขึ้นรูป การขัดเงา หรือการจำลองพื้นผิววัสดุที่มีคุณภาพระดับออปติก

บริษัท จินหาง แมชชีนเนล ผู้ผลิตลูกกลิ้งมืออาชีพในประเทศจีน ไม่เพียงแต่ผลิตลูกกลิ้งอุตสาหกรรมหลากหลายชนิดเท่านั้น แต่ยังให้บริการแปรรูปตามสั่ง การแปรรูปขั้นสูง การขัดเงาละเอียด การชุบ การชุบโครมแข็ง และการพ่นทังสเตนคาร์ไบด์ ตามแบบของลูกค้า เพื่อให้ได้ผิวสัมผัสที่เรียบเนียนสมบูรณ์แบบเหมือนกระจก

การกลึงเป็นขั้นตอนสำคัญในการผลิตลูกกลิ้งกระจก โดยส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับการกลึงหยาบ การกลึงกึ่งละเอียด และการกลึงละเอียด สำหรับลูกกลิ้งกระจกที่มีความแม่นยำสูง ค่าความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้โดยทั่วไปจะอยู่ในช่วง 0.01–0.03 มม.

พารามิเตอร์การผลิตของ Jinhang ผู้ผลิตลูกกลิ้งอุตสาหกรรมคุณภาพสูงในประเทศจีน มีดังต่อไปนี้: • เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกที่ผ่านการกลึงสูงสุด: 2000 มม. • ความยาวสูงสุดที่สามารถกลึงได้: 8000 มม. • ค่าความหยาบผิวสูงสุดของลูกกลิ้งกระจก: RA 0.005 μm • ความแม่นยำโดยรวมสูงสุด (ความตรงแกน / การเบี่ยงเบนเชิงวงกลม): 0.002 มม.

ในฐานะผู้ผลิตลูกกลิ้งมืออาชีพ บริษัท จินฮัง แมชชีนเนล มีระบบการผลิตที่มีความแม่นยำสูงครบวงจร การกำหนดค่าอุปกรณ์ของบริษัทเป็นรากฐานสำคัญในการก้าวสู่การเป็นผู้ผลิตลูกกลิ้งที่ยอดเยี่ยม

เมื่อเปรียบเทียบกับลูกกลิ้งแบบดั้งเดิม ลูกกลิ้งขัดเงามีความเรียบและผิวสัมผัสที่ดีขึ้นอย่างมาก พื้นผิวเรียบนี้ไม่เพียงแต่ช่วยลดค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทาน แต่ยังช่วยลดความเสียหายของพื้นผิวระหว่างการใช้งานได้อย่างมากอีกด้วย

ลูกกลิ้งชุบโครเมียมเป็นเทคโนโลยีการปรับสภาพพื้นผิวทางอุตสาหกรรมที่พบได้ทั่วไป โดยส่วนใหญ่เป็นการเคลือบชั้นโลหะโครเมียมลงบนพื้นผิวของลูกกลิ้งผ่านกระบวนการชุบด้วยไฟฟ้า การขัดเงาลูกกลิ้งเป็นเทคโนโลยีการปรับสภาพพื้นผิวที่ใช้กระบวนการขัดเงาและเจียรเชิงกลเพื่อให้พื้นผิวของลูกกลิ้งอุตสาหกรรมมีความเรียบเนียนเป็นพิเศษ