news

แม้จะสัมผัสกับน้ำเป็นเวลานาน พื้นผิวของลูกกลิ้งยาง EPDM ก็จะไม่บวม อ่อนตัว หรือเสียรูปทรงอย่างเห็นได้ชัด เหตุผลก็คือ ยาง EPDM (เอทิลีนโพรพิลีนไดอีนโมโนเมอร์) มีความทนทานต่อน้ำและไอน้ำเป็นพิเศษ

การวัลคาไนเซชันเป็นวิธีการปรับสภาพพื้นผิวที่พบได้บ่อยที่สุดสำหรับลูกกลิ้งยางในอุตสาหกรรม โดยจะสร้างโครงสร้างแบบเชื่อมโยงกันโดยการให้ความร้อนแก่ยางที่อุณหภูมิที่กำหนดและเติมกำมะถัน ซึ่งจะช่วยเพิ่มความแข็ง ความทนทานต่อความร้อน และความทนทานต่อการสึกหรอของยาง

นีโอพรีนมีคุณสมบัติทนต่ออุณหภูมิต่ำและทนต่อน้ำมันได้ดี และช่วงอุณหภูมิการใช้งานโดยประมาณอยู่ระหว่าง -30°C ถึง 120°C ดังนั้นจึงเหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมการใช้งานที่มีอุณหภูมิต่ำและอุณหภูมิสูงปานกลาง

เมื่อเผาไหม้ ยางไนไตรล์จะปล่อยกลิ่นฉุนและเป็นเอกลักษณ์มาก ซึ่งมักทำให้คนงานในบริเวณนั้นรู้สึกไม่สบายใจ เนื่องจากยางไนไตรล์มีส่วนประกอบของอะคริโลไนไตรล์ ผลิตภัณฑ์จากการเผาไหม้จึงมีสารอันตราย เช่น ไฮโดรเจนไซยาไนด์ ดังนั้นการได้กลิ่นคล้าย "อัลมอนด์ขม" หรือ "พลาสติกไหม้" จึงเป็นสัญญาณสำคัญในการระบุยางไนไตรล์

โดยปกติแล้ว ความแข็งของลูกกลิ้งยางจะวัดด้วยเครื่องวัดความแข็ง Shore A ซึ่งค่าความแข็งจะอยู่ระหว่าง 30 ถึง 85 Shore A อย่างไรก็ตาม ขึ้นอยู่กับความต้องการของการใช้งานเฉพาะด้าน ความแข็งของลูกกลิ้งยางอาจต่ำถึง 15 Shore A หรือสูงถึง 90 Shore A หรือมากกว่านั้นก็ได้

ลูกกลิ้งยาง หรือที่รู้จักกันในชื่อลูกกลิ้งแบบม้วน เป็นชิ้นส่วนเชิงกลทรงกระบอกที่หุ้มด้วยวัสดุยาง โดยส่วนใหญ่ใช้สำหรับสัมผัสและเคลื่อนย้ายวัสดุในกระบวนการต่างๆ เช่น การส่งกำลัง การเคลือบ การเคลือบผิว และการพิมพ์ ในกระบวนการผลิต

ลูกกลิ้งเซรามิกอะนิล็อกเป็นเครื่องมือที่มีความแม่นยำสูงซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตทางอุตสาหกรรม เป็นที่รู้จักกันในชื่อ "ส่วนประกอบหลัก" ของกระบวนการพิมพ์และการเคลือบ เนื่องจากมีความทนทานต่อการสึกหรอ เสถียรภาพทางเคมี และการออกแบบเซลล์ที่ยอดเยี่ยม ลูกกลิ้งนี้มักใช้เพื่อควบคุมปริมาณของเหลวเคลือบหรือหมึกที่จ่ายออกมา เพื่อให้ได้ความแม่นยำและความสม่ำเสมอสูงในกระบวนการผลิต

บทบาทสำคัญอย่างหนึ่งของลูกกลิ้งยางในกระบวนการย้อมผ้าคือการทำให้สีย้อมซึมซาบเข้าสู่เส้นใยผ้าได้อย่างทั่วถึง กระบวนการย้อมโดยทั่วไปเกี่ยวข้องกับการสัมผัสผ้ากับสีย้อมโดยการจุ่มหรือเคลือบ ซึ่งในขณะนั้นลูกกลิ้งยางจะช่วยให้สีย้อมซึมซาบเข้าสู่ผ้าได้อย่างเต็มที่โดยการใช้แรงกดที่สม่ำเสมอ

ในงานที่ต้องการประสิทธิภาพและความทนทานสูง ลูกกลิ้งนีโอพรีนเป็นตัวเลือกที่ดีกว่าอย่างไม่ต้องสงสัย ในขณะที่ในสภาพแวดล้อมที่ไม่รุนแรงและคำนึงถึงต้นทุน ลูกกลิ้งยางธรรมชาติจะมีประสิทธิภาพด้านต้นทุนสูงกว่า

ขั้นตอนการซ่อมแซมพื้นผิวชุบโครเมียมของลูกกลิ้งอุตสาหกรรม: 1. การตรวจสอบและประเมินพื้นผิว 2. การทำความสะอาดพื้นผิวและการกำจัดชั้นที่เสียหาย 3. การซ่อมแซมพื้นผิวและการชุบโครเมียมใหม่ 4. การขัดเงาและการสร้างชั้นป้องกันผิว 5. การตรวจสอบขั้นสุดท้ายและการควบคุมคุณภาพ

ลูกกลิ้งยางไนไตรล์ไฮโดรเจนผลิตจากยางไนไตรล์ไฮโดรเจน (HNBR) ยางไนไตรล์ไฮโดรเจนได้มาจากการเติมไฮโดรเจนลงในยางไนไตรล์ ซึ่งช่วยเพิ่มคุณสมบัติทนความร้อน ทนโอโซน และทนการกัดกร่อนทางเคมีของยางได้อย่างมาก

ข้อดีของลูกกลิ้งกระจก: ผิวเรียบเนียนสูง ความแม่นยำในการประมวลผลสูง ทนทานต่อการสึกหรอและการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม นำความร้อนได้ดี และใช้งานได้หลากหลาย (เช่น ฟิล์มพลาสติก ฟอยล์โลหะ กระดาษ ผ้า ฯลฯ) ข้อเสียของลูกกลิ้งกระจก: ต้นทุนการผลิตสูง เสียหายง่าย ต้องการการบำรุงรักษามาก และมีข้อจำกัดในการใช้งาน (ไม่เหมาะสำหรับกระบวนการที่มีแรงเสียดทานสูง อุณหภูมิสูง และความดันสูง)