ลูกกลิ้งขัดเงาพิเศษเป็นส่วนประกอบที่ขาดไม่ได้และสำคัญอย่างยิ่งในอุปกรณ์การผลิตแผ่นพลาสติก แผ่นฟิล์ม และแผ่นบางเกรดออปติคอล มีการใช้งานอย่างแพร่หลายในเครื่องขึ้นรูปแผ่น เครื่องหล่อเทป เครื่องรีด และเครื่องเคลือบ และอุปกรณ์อื่นๆ เพื่อทำการรีดพื้นผิวบนโลหะ พลาสติก (PVC, ABS, PP, PE, PT, PC ฯลฯ) ฟิล์ม หนัง กระดาษ สิ่งทอ และวัสดุอื่นๆ พื้นผิวของลูกกลิ้งขัดเงาแบบดั้งเดิมมักจะเคลือบด้วยโครเมียมแข็งหรือเคลือบเซรามิกด้วยการพ่นพลาสม่า ซึ่งลูกกลิ้งเคลือบโครเมียมแข็งมีความทนทานต่อการสึกหรอต่ำและอายุการใช้งานสั้น ส่วนลูกกลิ้งเคลือบเซรามิกด้วยการพ่นพลาสม่ามีรูพรุนค่อนข้างมาก (ประมาณ 3%) หลังจากขัดและขัดเงาแล้ว จะได้เพียงระดับกระจก แต่ไม่สามารถให้ได้ผลลัพธ์แบบกระจกเงาพิเศษ
จากคุณสมบัติของอุณหภูมิเปลวไฟต่ำ (<1800 ℃) ความเร็วอนุภาคสูง (700 m/s) โครงสร้างการเคลือบที่หนาแน่น และแรงยึดเกาะสูงของการพ่นเคลือบด้วยก๊าซความเร็วสูงแบบเผาไหม้แบบแอคทีฟ (AC-HVAF) ทำให้สามารถพ่นเคลือบเซรามิกผสมคาร์ไบด์ลงบนพื้นผิวของลูกกลิ้งได้ โดยหลังจากขัดและขัดเงาแล้ว ความหยาบของพื้นผิวลูกกลิ้งสามารถเข้าถึง Ra 0.01 μM (เช่น เกรด 14) และอายุการใช้งานสามารถเพิ่มขึ้นได้มากกว่า 3 เท่าเมื่อเทียบกับลูกกลิ้งชุบโครเมียม ตัวชี้วัดประสิทธิภาพหลักของการเคลือบแบบพ่น ได้แก่ ความพรุนน้อยกว่า 0.3% แรงยึดเกาะมากกว่า 70 MPa ความแข็ง 1300~1450 HV และความเรียบของพื้นผิวหลังการขัดเงาถึงระดับ 14 ปัจจุบันเทคโนโลยีนี้ได้ถูกนำไปประยุกต์ใช้ในการผลิตจำนวนมากแล้ว