ข่าวอุตสาหกรรม

การอัดขึ้นรูปพลาสติกและการผลิตฟิล์มเป็นหนึ่งในแอปพลิเคชันที่พบได้บ่อยที่สุดสำหรับลูกกลิ้งทำความเย็นในอุตสาหกรรม ในกระบวนการผลิตเหล่านี้ วัสดุพลาสติกมักจะถูกอัดขึ้นรูปโดยการให้ความร้อน จากนั้นจำเป็นต้องทำให้เย็นลงอย่างรวดเร็วก่อนที่จะขึ้นรูปและตกแต่งขั้นสุดท้าย เพื่อให้ได้พื้นผิวที่เรียบและมีความหนาสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์

หากพื้นผิวลูกกลิ้งไม่สะอาดเพียงพอ หรือมีสิ่งปนเปื้อน เช่น ชั้นออกไซด์และน้ำมัน ก่อนการชุบด้วยไฟฟ้า จะทำให้ชั้นโครเมียมยึดติดกับพื้นผิวได้ไม่แน่น ในกรณีเช่นนี้ ชั้นโครเมียมของลูกกลิ้งที่ชุบโครเมียมแล้วจะหลุดลอกง่ายระหว่างการใช้งาน

ความแข็งสูงของชั้นชุบโครเมียมช่วยให้พื้นผิวคงสภาพดีเมื่อเผชิญกับแรงเสียดทานสูง และไม่สึกหรอหรือเป็นรอยขีดข่วนได้ง่าย แม้ใช้งานเป็นเวลานาน พื้นผิวของลูกกลิ้งชุบโครเมียมก็ยังคงเรียบเนียนและสม่ำเสมอ

วัสดุหลักที่ใช้ทำลูกกลิ้งอนิล็อก: 1. วัสดุโลหะ ● โลหะผสมอลูมิเนียม ● สแตนเลสสตีล 2. วัสดุเซรามิก ● เซรามิกอะลูมิเนียมออกไซด์ ● เซรามิกโครเมียมออกไซด์ 3. วัสดุพอลิเมอร์ ● โพลียูรีเทน ● การเคลือบเทฟลอน

ลูกกลิ้งอะนิล็อกเซรามิกขนาดใหญ่: มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 200 มม. และความยาวมากกว่า 1500 มม. เหมาะสำหรับอุตสาหกรรมที่ต้องการการเคลือบพื้นที่ขนาดใหญ่ เช่น การพิมพ์บรรจุภัณฑ์ขนาดใหญ่ การเคลือบแบบกว้าง หรือการเคลือบแผ่นเหล็ก

ลูกกลิ้งนีโอพรีนผลิตจากยางคลอโรพรีน ซึ่งเป็นยางสังเคราะห์ที่ผลิตโดยกระบวนการอัลฟาพอลิเมอไรเซชัน โดยใช้ 2-คลอโร-1,3-บิวทาไดอีนเป็นวัตถุดิบหลัก นีโอพรีนมีคุณสมบัติทางกายภาพและเคมีที่ดีเยี่ยมหลายประการ ทำให้เป็นวัสดุที่เหมาะสมอย่างยิ่งสำหรับการผลิตลูกกลิ้ง

วัสดุและกระบวนการบรรจุภัณฑ์มักเกี่ยวข้องกับสารเคมีต่างๆ เช่น หมึกพิมพ์ กาว และสารทำความสะอาด ลูกกลิ้งโพลียูรีเทนมีความทนทานต่อการกัดกร่อนของสารเคมีเหล่านี้สูง และสามารถใช้งานได้เป็นเวลานานในสภาพแวดล้อมทางเคมีที่รุนแรงโดยไม่ส่งผลกระทบต่อคุณสมบัติทางกายภาพ

หากใช้งานบ่อยและรับน้ำหนักมากเกินไป อายุการใช้งานของลูกกลิ้งเซรามิกอนิล็อกอาจสั้นลงเหลือเพียง 1-2 ปี อย่างไรก็ตาม หากใช้งานน้อยและรับน้ำหนักน้อย อายุการใช้งานอาจยาวนานถึง 5 ปีหรือมากกว่านั้น

หลักการทำงานของลูกกลิ้งเซรามิกอนิล็อกนั้นสะท้อนให้เห็นถึงวิธีการถ่ายโอนของเหลวอย่างสม่ำเสมอไปยังพื้นผิวของวัสดุพิมพ์ผ่านโครงสร้างลวดลายบนพื้นผิว กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับหลายขั้นตอนเพื่อให้มั่นใจถึงความสม่ำเสมอ ความแม่นยำ และความเสถียรของการเคลือบ

ผลกระทบของความกัดกร่อนของน้ำส้มสายชูต่อชั้นชุบโครเมียม กรดอะซิติกเป็นสารที่มีฤทธิ์เป็นกรดอ่อน หน้าที่หลักคือการสลายสนิมโดยการทำปฏิกิริยาทางเคมีกับสนิม อย่างไรก็ตาม กรดอะซิติกเองก็มีฤทธิ์กัดกร่อนต่อการชุบโครเมียมด้วยเช่นกัน

จุดหลอมเหลวของโครเมียมอยู่ที่ 1907°C ซึ่งหมายความว่าการชุบโครเมียมสามารถคงสภาพเป็นของแข็งได้ที่อุณหภูมิต่ำกว่านี้และจะไม่หลอมเหลว อย่างไรก็ตาม ในการใช้งานทางอุตสาหกรรม อุณหภูมิในการทำงานของลูกกลิ้งมักจะต่ำกว่าจุดหลอมเหลวนี้มาก ดังนั้นการชุบโครเมียมจึงไม่ค่อยมีความเสี่ยงที่จะหลอมเหลวในการใช้งานจริง

พื้นผิวของลูกกลิ้งเซรามิกอะนิล็อกมีลักษณะเป็นร่อง ซึ่งเป็นหน้าที่หลักของมัน ร่องเล็กๆ เหล่านี้ควบคุมปริมาณและการกระจายของหมึกผ่านรูปทรง ความลึก และการจัดเรียง รูปทรงอะนิล็อกที่พบได้ทั่วไป ได้แก่ รูปทรงรังผึ้ง เส้นตรง เส้นไขว้ เป็นต้น รูปทรงอะนิล็อกที่แตกต่างกันนั้นเหมาะสมกับความต้องการในการพิมพ์ที่แตกต่างกัน