news

ลูกกลิ้ง 7 ประเภทที่จำเป็นในอุตสาหกรรมการผลิตรถยนต์: 1. ลูกกลิ้งเคลือบผิว 2. ลูกกลิ้งนูน 3. ลูกกลิ้งชุบโครเมียม 4. ลูกกลิ้งทังสเตนคาร์ไบด์ 5. ลูกกลิ้งนำทาง 6. ลูกกลิ้งทำความร้อน 7. ลูกกลิ้งระบายความร้อน

ขั้นตอนการซ่อมแซมพื้นผิวชุบโครเมียมของลูกกลิ้งอุตสาหกรรม: 1. การตรวจสอบและประเมินพื้นผิว 2. การทำความสะอาดพื้นผิวและการกำจัดชั้นที่เสียหาย 3. การซ่อมแซมพื้นผิวและการชุบโครเมียมใหม่ 4. การขัดเงาและการสร้างชั้นป้องกันผิว 5. การตรวจสอบขั้นสุดท้ายและการควบคุมคุณภาพ

ความแข็งของลูกกลิ้งคาร์ไบด์มักมีความสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับส่วนประกอบของโลหะผสมที่ใช้ ลูกกลิ้งคาร์ไบด์ส่วนใหญ่ประกอบด้วยธาตุต่างๆ เช่น ทังสเตน คาร์บอน และโคบอลต์ และสูตรโลหะผสมที่แตกต่างกันจะส่งผลต่อความแข็งของมัน โดยทั่วไปแล้ว ความแข็งของลูกกลิ้งคาร์ไบด์จะอยู่ระหว่าง 55-80 HRC (มาตราความแข็งร็อคเวลล์ C)

ความแข็งเป็นปัจจัยสำคัญอย่างหนึ่งที่กำหนดความทนทานต่อการสึกหรอของวัสดุ โดยทั่วไปความแข็งของวัสดุเซรามิกจะสูงกว่าชั้นเคลือบโครเมียม ซึ่งหมายความว่าลูกกลิ้งอะนิล็อกเซรามิกสามารถทนต่อแรงเสียดทานและแรงกดที่สูงกว่าได้ ในการใช้งานเช่นการพิมพ์และการเคลือบ พื้นผิวลูกกลิ้งจำเป็นต้องสัมผัสกับกระดาษ ผ้า ฯลฯ เป็นเวลานาน แรงเสียดทานและแรงกดที่เกิดขึ้นบ่อยครั้งทำให้พื้นผิวลูกกลิ้งสึกหรอได้ง่าย

เหล็กหล่อเป็นวัสดุแบบดั้งเดิมชนิดหนึ่งที่ใช้ในการผลิตลูกกลิ้งชุบน้ำ โดยเฉพาะอย่างยิ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในกระบวนการถลุงและรีดเหล็ก เหล็กหล่อได้รับความนิยมในการผลิตลูกกลิ้งชุบน้ำเนื่องจากมีคุณสมบัติในการหล่อที่ดี ต้นทุนต่ำ และทนทานต่อการสึกหรอได้ดี

ลูกกลิ้งยางไนไตรล์ไฮโดรเจนผลิตจากยางไนไตรล์ไฮโดรเจน (HNBR) ยางไนไตรล์ไฮโดรเจนได้มาจากการเติมไฮโดรเจนลงในยางไนไตรล์ ซึ่งช่วยเพิ่มคุณสมบัติทนความร้อน ทนโอโซน และทนการกัดกร่อนทางเคมีของยางได้อย่างมาก

ในการผลิตจำนวนมาก ความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์สิ่งพิมพ์เป็นเกณฑ์สำคัญในการวัดคุณภาพการผลิต ลูกกลิ้งเซรามิกอะนิล็อกที่มีความแม่นยำสูงและทนทาน ช่วยรักษาระดับปริมาณหมึกให้คงที่ในแต่ละรอบการพิมพ์ หลีกเลี่ยงความแตกต่างของสีหรือข้อบกพร่องในการพิมพ์ที่เกิดจากการเปลี่ยนแปลงปริมาณหมึก

จำนวนเส้นตาข่ายหมายถึงจำนวนตาข่ายที่เรียงตัวในแนวนอนต่อความยาวหนึ่งนิ้ว โดยปกติจะแสดงเป็นเส้นต่อนิ้ว (LPI) ยิ่งจำนวนเส้นตาข่ายสูงเท่าไร ความหนาแน่นของตาข่ายก็จะยิ่งมากขึ้น และช่องเปิดก็จะยิ่งเล็กลงเท่านั้น ปริมาตรของตาข่ายในลูกกลิ้งอะนิล็อกเซรามิกจะแตกต่างกันไปตามสถานการณ์การใช้งาน โดยปกติจะอยู่ระหว่าง 1.0 cm³/in² ถึง 20.0 cm³/in²

ส่วนประกอบหลักของลูกกลิ้งคาร์ไบด์ ได้แก่ โลหะและสารประกอบ เช่น ทังสเตน โคบอลต์ และคาร์บอน ทังสเตนซึ่งเป็นหนึ่งในวัตถุดิบหลักของคาร์ไบด์ มีความแข็งและความทนทานต่อการสึกหรอสูงมาก ในขณะที่โคบอลต์ทำหน้าที่เป็นสารยึดเกาะ ช่วยเพิ่มความเหนียวและความเสถียรทางความร้อนของโลหะผสม ราคาของทังสเตนและโคบอลต์นั้นสูงมากอยู่แล้ว ซึ่งส่งผลให้ต้นทุนการผลิตลูกกลิ้งคาร์ไบด์สูงขึ้นอย่างมาก

ตามทฤษฎีแล้ว ชั้นโครเมียมจะไม่ซีดจางภายใต้สภาวะการใช้งานส่วนใหญ่ ความเสถียรของโลหะโครเมียมเองนั้นสูงมาก และชั้นโครเมียมออกไซด์บนพื้นผิวสามารถป้องกันการกัดกร่อนจากสภาพแวดล้อมภายนอกได้อย่างมีประสิทธิภาพ ดังนั้น ชั้นโครเมียมจึงมักคงความเงางามและสีสันดั้งเดิมไว้ได้เป็นเวลานานและไม่ซีดจางง่าย

ข้อดีของลูกกลิ้งกระจก: ผิวเรียบเนียนสูง ความแม่นยำในการประมวลผลสูง ทนทานต่อการสึกหรอและการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม นำความร้อนได้ดี และใช้งานได้หลากหลาย (เช่น ฟิล์มพลาสติก ฟอยล์โลหะ กระดาษ ผ้า ฯลฯ) ข้อเสียของลูกกลิ้งกระจก: ต้นทุนการผลิตสูง เสียหายง่าย ต้องการการบำรุงรักษามาก และมีข้อจำกัดในการใช้งาน (ไม่เหมาะสำหรับกระบวนการที่มีแรงเสียดทานสูง อุณหภูมิสูง และความดันสูง)

ลูกกลิ้งยางสามารถจับยึดและส่งผ่านวัสดุต่างๆ ได้อย่างมั่นคง รวมถึงกระดาษ ฟิล์มพลาสติก และแผ่นฟอยล์โลหะ ด้วยความยืดหยุ่นและแรงเสียดทาน ความยืดหยุ่นของลูกกลิ้งยางจะปรับให้เข้ากับความหนาและลักษณะพื้นผิวของวัสดุต่างๆ ทำให้มั่นใจได้ว่าจะไม่มีการลื่นไถล การเคลื่อนที่ หรือความเสียหายใดๆ เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการส่งผ่าน