ข่าวสารผลิตภัณฑ์

ลูกกลิ้งยางอุตสาหกรรมที่ออกแบบมาอย่างเหมาะสมก็อาจเกิดรอยแตกร้าวเนื่องจากความล้าจากการบีบอัดซ้ำๆ หากอุปกรณ์ทำงานที่แรงดันเกินพิกัดเป็นเวลานาน

บริษัท จินหาง เครื่องจักร ผู้ผลิตลูกกลิ้งอุตสาหกรรมจากประเทศจีน นำเสนอลูกกลิ้งอุตสาหกรรมเคลือบคาร์ไบด์แบบสั่งทำพิเศษหลากหลายรุ่น โดยมีขนาดและความแม่นยำในการผลิตตั้งแต่เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกสูงสุด 2000 มม. ถึงความยาวสูงสุด 8000 มม. และความแม่นยำในการผลิตสูงสุด 0.002 มม.

ลูกกลิ้งระบายความร้อนอุตสาหกรรมที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุดสามารถจำแนกได้ตามโครงสร้างการระบายความร้อนภายใน โครงสร้างที่แตกต่างกันจะส่งผลต่อประสิทธิภาพการระบายความร้อน ความสม่ำเสมอของอุณหภูมิ และอุตสาหกรรมที่ใช้งานได้ 1. ลูกกลิ้งระบายความร้อนแบบตรงมาตรฐานสำหรับงานอุตสาหกรรม 2. ลูกกลิ้งระบายความร้อนแบบช่องทางไหลวนเกลียวสำหรับงานอุตสาหกรรม 3. ลูกกลิ้งระบายความร้อนแบบเกลียวคู่

เมื่อเปรียบเทียบกับวัสดุยางทั่วไป ข้อได้เปรียบที่สำคัญที่สุดของลูกกลิ้งยาง อีพีดีเอ็ม สำหรับงานอุตสาหกรรมคือความสามารถในการทนต่อสภาพแวดล้อมที่ซับซ้อนได้เป็นเวลานาน เช่น อุณหภูมิสูง โอโซน รังสีอัลตราไวโอเลต ไอน้ำ และสภาวะกรดและด่างต่างๆ

หลายคนเมื่อเห็นคำว่า "ผนังบาง" มักจะนึกถึงความแข็งแรงที่ไม่เพียงพอทันที อย่างไรก็ตาม ในความเป็นจริง ปัจจัยที่ส่งผลต่อการทำงานที่เสถียรของอุปกรณ์ที่ความเร็วสูงนั้นมีมากกว่าความแข็งแรงคงที่ ประสิทธิภาพการทำงานแบบไดนามิกมักมีความสำคัญมากกว่า และลูกกลิ้งผนังบางสำหรับงานอุตสาหกรรมมีข้อดีอย่างมากในด้านนี้

ลองถามตัวเองด้วยคำถามสี่ข้อต่อไปนี้: 1. สภาพสึกหรอรุนแรงหรือไม่? 2. คุณประสบปัญหาเครื่องหยุดทำงานเนื่องจากการสึกหรอของลูกกลิ้งบ่อยหรือไม่? 3. อุณหภูมิในการทำงานสูงหรือไม่? 4. ความเสียหายจากการหยุดทำงานมีนัยสำคัญหรือไม่? หากคำตอบของคำถามเหล่านี้สามข้อขึ้นไปคือ "ใช่" โดยทั่วไปแล้วลูกกลิ้งเคลือบทังสเตนคาร์ไบด์จะเป็นตัวเลือกที่ดีกว่า

ในสภาพแวดล้อมทางอุตสาหกรรมจริง สาเหตุหลักของการเกิดรอยขีดข่วนบนลูกกลิ้งขัดเงาแทบจะไม่ใช่ความบกพร่องในคุณภาพการผลิตของลูกกลิ้ง แต่เกิดจากการที่อนุภาคแปลกปลอมเข้าไปในบริเวณสัมผัสระหว่างพื้นผิวลูกกลิ้งกับวัสดุ

เมื่อเปรียบเทียบลูกกลิ้งยางไนไตรล์กับลูกกลิ้งฟลูออโรอีลาสโตเมอร์ ความแตกต่างที่สำคัญที่สุดคือความทนทานต่ออุณหภูมิของทั้งสองชนิด โดยทั่วไปลูกกลิ้งยางไนไตรล์จะทำงานในช่วงอุณหภูมิระหว่าง -20°C ถึง 100°C ในขณะที่ลูกกลิ้งฟลูออโรอีลาสโตเมอร์สามารถทนต่ออุณหภูมิการใช้งานในระยะยาวได้ที่ 200°C ถึง 250°C

จากมุมมองด้านวัสดุศาสตร์ การเสื่อมสภาพของสารเคลือบลูกกลิ้งยาง อีพีดีเอ็ม เป็นกระบวนการทางธรรมชาติที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ จากประสบการณ์ภาคสนามในอุตสาหกรรม พบว่ากว่า 80% ของความเสียหายของลูกกลิ้งยาง อีพีดีเอ็ม ไม่ได้เกิดขึ้นอย่างฉับพลัน แต่เป็นผลมาจากการเสื่อมสภาพและการสึกหรอสะสมในระยะยาว

ความยาวของหน้าฟิล์มส่วนใหญ่จะถูกกำหนดโดยความกว้างของผลิตภัณฑ์ ตัวอย่างเช่น หากคุณผลิตฟิล์มที่มีความกว้าง 800 มม. ม้วนฟิล์มจะไม่ถูกผลิตให้มีความยาว 800 มม. โดยตรง แต่จะมีการเผื่อความยาวไว้ด้วย ซึ่งโดยทั่วไปแล้วจะอยู่ที่ 50 ถึง 200 มม. เพื่อให้แน่ใจว่าอุณหภูมิขอบฟิล์มสม่ำเสมอและมีพื้นที่เพียงพอสำหรับการติดตั้งทางกล

เมื่อประเมินลูกกลิ้งโคโรนาอุตสาหกรรมโดยพิจารณาจากประสิทธิภาพ โดยทั่วไปแล้วลูกกลิ้งเซรามิกถือเป็นผลิตภัณฑ์ระดับสูงสุดในอุตสาหกรรมนี้ ข้อมูลแสดงให้เห็นว่าเซรามิกอลูมินาคุณภาพสูงสามารถมีความแข็งได้เกิน เอชวี1000 ในขณะที่วัสดุอีพ็อกซี่มาตรฐานโดยทั่วไปมีความแข็งน้อยกว่า เอชวี50

จากมุมมองทางวิศวกรรม วัตถุประสงค์หลักของการชุบโครเมียมคือการเพิ่มคุณสมบัติพื้นผิวของลูกกลิ้ง ซึ่งจะช่วยเพิ่มความน่าเชื่อถือและอายุการใช้งานของอุปกรณ์ ในขณะเดียวกันก็ตอบสนองความต้องการด้านความแม่นยำที่เข้มงวดของการผลิตทางอุตสาหกรรมสมัยใหม่