news

สารเคลือบลูกกลิ้งอุตสาหกรรมที่แข็งที่สุด: ทังสเตนคาร์ไบด์ หากไม่นับรวมวัสดุเพชรเกรดห้องปฏิบัติการแล้ว ทังสเตนคาร์ไบด์โดยทั่วไปถือเป็นหนึ่งในวัสดุเคลือบที่แข็งที่สุดและใช้งานได้จริงที่สุดสำหรับลูกกลิ้งในอุตสาหกรรม

ลูกกลิ้งชุบโครเมียมสำหรับงานอุตสาหกรรม หมายถึง อุปกรณ์ลูกกลิ้งที่เคลือบด้วยชั้นโครเมียมอย่างสม่ำเสมอทั่วพื้นผิวของตัวลูกกลิ้งด้วยกระบวนการชุบด้วยไฟฟ้า ความหนาของชั้นเคลือบโครเมียมนี้โดยทั่วไปจะอยู่ระหว่างไม่กี่ไมครอนถึงหลายร้อยไมครอน ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดการใช้งานเฉพาะ ลูกกลิ้งที่ไม่ชุบโครเมียม คือ อุปกรณ์ลูกกลิ้งที่ไม่ได้ผ่านการชุบโครเมียมด้วยไฟฟ้า

เมื่อเปรียบเทียบกับลูกกลิ้งประเภทอื่น ลูกกลิ้งชุบโครเมียมสำหรับงานอุตสาหกรรมสามารถทำงานที่ความเร็วสูงกว่าได้โดยไม่ส่งผลกระทบต่อคุณสมบัติการรีดกระดาษ เนื่องจากมีความเรียบเนียนและทนทานต่อการสึกหรอเป็นเลิศ

ลูกกลิ้งอุตสาหกรรมต้องเผชิญกับแรงเสียดทานจำนวนมากในระหว่างการใช้งานประจำวัน และพื้นผิวลูกกลิ้งมีแนวโน้มที่จะสึกหรอ โดยเฉพาะอย่างยิ่งภายใต้สภาวะการใช้งานที่ความเร็วสูงหรือการใช้งานเป็นเวลานาน ชั้นชุบโครเมียมสามารถช่วยเพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอของลูกกลิ้งได้อย่างมาก เนื่องจากมีความแข็งสูง (โดยทั่วไปอยู่ระหว่าง 800-1200 HV)

กรดไฮโดรคลอริกเป็นกรดแก่และมีฤทธิ์กัดกร่อนสูง แม้ว่าชั้นออกไซด์ของโครเมียมจะสามารถต้านทานการกัดกร่อนของกรดไฮโดรคลอริกได้ในระดับหนึ่ง แต่ภายใต้สภาวะที่มีความเข้มข้นสูงและอุณหภูมิสูง กรดไฮโดรคลอริกสามารถละลายโลหะโครเมียมและชั้นออกไซด์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ทำให้ชั้นชุบโครเมียมเสียหาย

ตามทฤษฎีแล้ว ชั้นโครเมียมจะไม่ซีดจางภายใต้สภาวะการใช้งานส่วนใหญ่ ความเสถียรของโลหะโครเมียมเองนั้นสูงมาก และชั้นโครเมียมออกไซด์บนพื้นผิวสามารถป้องกันการกัดกร่อนจากสภาพแวดล้อมภายนอกได้อย่างมีประสิทธิภาพ ดังนั้น ชั้นโครเมียมจึงมักคงความเงางามและสีสันดั้งเดิมไว้ได้เป็นเวลานานและไม่ซีดจางง่าย

ความแข็งของชั้นชุบโครเมียมของลูกกลิ้งชุบโครเมียมในอุตสาหกรรมโดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 800 ถึง 1000 วิคเกอร์ส (HV) ช่วงความแข็งนี้ขึ้นอยู่กับเงื่อนไขเฉพาะของกระบวนการชุบโครเมียม รวมถึงความหนาแน่นของกระแสไฟฟ้า อุณหภูมิ องค์ประกอบของสารละลายชุบ ฯลฯ

ลูกกลิ้งชุบโครเมียมเหมาะสำหรับงานที่ต้องการความแม่นยำสูงและรับน้ำหนักมาก เนื่องจากมีความแข็งสูง ทนต่อการสึกหรอ และทนต่อการกัดกร่อน ในขณะที่ลูกกลิ้งเคลือบยางนั้นใช้กันอย่างแพร่หลายในสภาพแวดล้อมที่ไวต่อแรงกดบนพื้นผิว เนื่องจากมีความนุ่ม ยืดหยุ่น และช่วยปกป้องวัสดุได้ดี

มีหลายวิธีในการตรวจสอบความหนาของชั้นชุบโครเมียม ซึ่งสามารถแบ่งออกเป็นสองประเภท ได้แก่ การทดสอบแบบไม่ทำลาย และการทดสอบแบบทำลาย โดยขึ้นอยู่กับอุปกรณ์และโอกาสในการใช้งานที่แตกต่างกัน

ลำดับขั้นตอนการผลิตลูกกลิ้งชุบโครเมียม: การเตรียมวัตถุดิบ การประมวลผลตัวถังลูกกลิ้ง 1. การประมวลผลขั้นต้น 2. การตกแต่งขั้นสุดท้าย 3. การอบชุบด้วยความร้อน การเตรียมการก่อนการรักษา 1. การทำความสะอาด 2. การดอง 3. การเปิดใช้งาน กระบวนการชุบด้วยไฟฟ้า 1. การเตรียมอุปกรณ์ชุบโลหะด้วยไฟฟ้า 2. การเตรียมสารละลายชุบโครเมียม

โดยทั่วไป ลูกกลิ้งชุบโครเมียมสำหรับงานอุตสาหกรรมจะถูกชุบด้วยชั้นโครเมียมเพียงชั้นเดียว และความหนาจะถูกปรับตามความต้องการใช้งาน การชุบโครเมียมชั้นเดียวก็ให้ความทนทานต่อการสึกหรอและการกัดกร่อนที่ค่อนข้างสูง ซึ่งเหมาะสมสำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมส่วนใหญ่

ในระหว่างกระบวนการชุบด้วยไฟฟ้า หากความหนาของชั้นโครเมียมไม่สม่ำเสมอ ส่วนที่อ่อนแอจะกลายเป็นจุดรวมความเค้น ซึ่งมีแนวโน้มที่จะแตกร้าวระหว่างการใช้งาน สถานการณ์นี้มักเกิดขึ้นที่ขอบหรือส่วนเว้าและนูนของลูกกลิ้งเป็นพิเศษ